摘要：膠管應用廣，生產廠家多，測徑儀已被安裝到了很多產線用于外徑及圓度尺寸的檢測與控制。

關鍵詞：測徑儀,膠管,膠管測徑儀,在線測徑儀,膠管生產線

膠管生產線通常包括以下幾個主要步驟和設備

原料準備：根據膠管的需求選擇合適的原材料，如橡膠、塑料等。

擠出機：這是膠管生產線的核心設備，負責將混合好的原材料通過加熱和高壓擠出成型。擠出機的型號和規格根據生產需要而定，不同的擠出機具有不同的生產能力和性能。

測徑儀：這是外徑尺寸的檢測與控制設備，單軸測徑儀用以檢測外徑，雙軸測徑儀用以檢測外徑及橢圓度尺寸，是自動化產線獲得高品質自動化生產、降低廢品率不可或缺的設備。

冷卻系統：在擠出機中成型的膠管需要經過冷卻才能進行切割和繞線。冷卻系統通過水的循環流動來控制膠管的溫度，防止過熱和變形。

切割機：用于將連續不斷的膠管切割成指定長度的產品。切割機具備自動計數和定長切割等功能，保證產品的一致性和準確性。

擠出頭和繞線機：擠出頭是擠出機的附件，直接影響膠管內部結構和外觀。繞線機則主要負責將切割好的膠管產品繞成卷筒狀。

質量檢測：生產線需要有完善的質量檢測體系，對產品進行檢測和篩選，保證產品質量和合格率。而在線膠管測徑儀的應用已經提前完成了外徑與橢圓度的在線檢測，并且還是全檢，品質更好、效率更高、成材率提升、廢品率降低。

此外，膠管生產線還可能包括輸送帶、傳感器和控制器等輔助設備，用于確保膠管在生產過程中的正確位置和狀態，以及控制整個生產流程的運行。

測徑儀的安裝位置

其實一般測徑儀主要有兩個安裝位置，擠出機和冷卻水槽之間：優點是測量和反饋及時，測出誤差及時調整，缺點是顯示值是膠管外徑的熱態值，但可以用標定消除這一誤差；冷卻水槽之后：優點是顯示結果是成型后的值，缺點是反應速度慢，反饋滯后較大，膠管表面有較厚水膜時會影響測量精度。

在線測徑儀采用光電測量方式，精度高，性能穩定，在線非接觸外徑徑測量設備?？蓮V泛用于線纜、電纜、膠管、塑料管、紙管等各種管材和棒材產品在線外徑檢測，同時具有超差報警和反饋控制功能，大幅度提高生產效率、降低生產成本。